Systeme der Fa. GRAW für die Schienengeometriemessung
Hohe Qualitätsanforderungen bezüglich der Schienengeometrie erzwingen Schienenmes-sungen in den einzelnen Etappen des verfahrenstechnischen Prozesses. Die Sicherung der Schienengeometriequalität erfordert die Messung an mindestens zwei Stellen, die auf der Abbildung als 1 und 2 bezeichnet werden.
Das erste Geometriemesssystem in der Schlussbearbeitungslinie wird für die Prüfung der horizontalen und vertikalen Geradlinigkeit, der Werfung und der Querschnittabmessungen der Schienen eingesetzt. An einer starren, aus separaten Messbalken und einem Messrahmen bestehenden Stahlkonstruktion sind Lasertriangulationsköpfe und Lasermessschrauben angebaut. Diese Konstruktion gewährleistet eine hohe Abmessungsstabilität und eine lang-zeitige Stabilität der Ablesungen. Während der Durchfahrt werden die Schienen durch ein Messsystem genau geführt, wobei die Schienenführung das Schienenprofil keinesfalls be-einflusst.
Nach der Erfassung der Messergebnisse beginnt das System, diese zu verarbeiten, um das tatsächliche Schienenprofil festzulegen. Anschließend wird dieses Profil gemäß den Anforde-rungen eines entsprechenden Standards bewertet. Die Instandsetzung der Geometriefehler ist bei vielen Schienen notwendig. Es bedarf eine enge Integrierung des Messsystems mit der Stempelpresse. Das Messsystem und die Stempelpresse sind nebeneinander so aufgestellt, dass der Bediener keine Zeit für die Prüfung der eben durchgeführten Schieneninstand-setzung zu verlieren braucht. Der Bediener der Stempelpresse verfügt über alle für die Schieneninstandsetzung notwendigen Angaben. Nachdem die Schiene instand gesetzt ist, können die endgültigen Schienenmessergebnisse für die Bestätigung der geforderten Schie-nenqualität verwendet werden.