Wysokie wymagania związane z jakością geometrii szyn narzucają konieczność ich pomiaru na różnych etapach procesu technologicznego. Zapewnienie jakości geometrii szyn wymaga pomiaru w co najmniej dwu punktach, oznaczonych na rysunku powyżej jako 1 i 2.
Pierwszy system do pomiaru geometrii na linii wykańczania szyn jest wykorzystywany do kontroli ich prostości w płaszczyżnie pionowej i poziomej, wichrowatości i wymiarów przekroju poprzecznego. Do sztywnej konstrukcji stalowej składającej się z oddzielnych belek pomiarowych i ramy pomiarowej zamocowano laserowe głowice triangulacyjne i mikromierze laserowe. Konstrukcja ta zapewnia wysoką stabilność wymiarową i długoterminową stabilność odczytów. Szyny są starannie prowadzone w czasie przejazdu przez system pomiarowy, tym niemniej prowadzenie szyn nie ma żadnego wpływu na ich profil.
Po zebraniu wyników pomiaru system przystępuje do ich przetwarzania w celu wyznaczenia rzeczywistego profilu szyny. Następnie profil ten jest analizowany zgodnie z wymaganiami odpowiedniej normy. Naprawa wad geometrii konieczna jest w przypadku wielu szyn. Wymagało to ścisłej integracji systemu pomiarowego z prasą stemplową. System pomiarowy i prasa stemplowa są usytuowane tuż koło siebie tak, że operator pracy nie musi tracić czasu na sprawdzenie wyniku przeprowadzonej przez siebie naprawy szyny. Operator prasy dysponuje wszystkimi informacjami potrzebnymi do naprawy szyny. Wyniki ostatecznego pomiaru szyny - po jej pomyślnej naprawie - mogą być wykorzystane do potwierdzenia jej wymaganej jakości.
Więcej na temat przyrządu
